發布時間：2017-12-19瀏覽次數：4376作者：大飛
球磨機是目前應用廣泛的粉磨設備。根據工藝要求，球磨機分為干磨和濕磨兩大類，其中濕磨廣泛應用于冶金、礦山、化工等領域。濕式球磨機進料口的使用壽命和密封性一直是工業界難以解決的問題，影響球磨機的技術進步。
通過不斷的研究和實驗的改進，一種新型復合送料管的設計和開發，一種新的組合進料密封裝置，提高了滑管的使用壽命，提高密封裝置的密封效果。本文簡要介紹了以上兩個方面的改進，以促進在工業上的應用。
(1)傳統的下料溜管結構及使用狀況
下料溜管安裝在磨機進料端，其上部接料倉或輸送設備，下部直段伸入磨機進料螺旋筒內。待粉磨的物料從下料溜管上端喂入磨機。下料時堅硬的物料對下料溜管內壁產生沖刷磨蝕，其中下半部分磨蝕速度比上半部分快得多，圖中云線區域磨蝕速度較快，該處容易磨穿而使下料溜管報廢。金屬礦山球磨機的下料溜管使用時間都不長，一般幾個月就需更換，配件消耗量大。整體更換下料溜管必須將周圍設備拆開，更換工作量大，更換時間長，影響磨機運行。
(2)新型組合式下料溜管結構及使用效果
怎么降低物料對下料溜管的磨蝕速度進步下料流溜管的使用壽命?能否將下料溜管易磨蝕的區域規劃成可拆換式結構避免全體替換?筆者開發規劃了一種組合式下料溜管，成功處理了以上兩個問題。
新式組合式下料溜管主要由下料溜管、活動積料槽、密封墊、襯板等組成。下料溜管易磨蝕的圓弧過渡區外側鏤空，并在鏤空區域外接一方口法蘭，活動積料槽裝在下料溜管的方口法蘭上，其結合面墊有耐酸堿橡膠墊避免漏漿。襯板嵌在下料溜管下部內壁，下料溜管內壁在嵌襯板位置設置有定位卡緊凸緣，可有用避免物料沖擊時襯板移位。下料溜管易沖刷磨蝕的圓弧過渡區設置的活動積料槽內沉積有物料，該區域實際上主要是物料與物料相磨，然后大大減輕了物料對積料槽和溜管壁的磨損。下部中度磨損區域內鑲嵌有襯板，可避免物料對該區域溜管壁的磨損。
活動積料槽和襯板為下料溜管設備中的易損件，活動積料槽損壞后可直接從外部進行替換，襯板制成剖分式，也可直接從方口法蘭裝入。
新式組合式下料溜管的開發規劃主要表現了以下幾個新思路
1)用料磨料代替料磨溜管壁，有用減輕了物料對溜管壁的磨損;
2)將全體式溜管改為組合式，把易磨損區域規劃成可換式結構，同時選用更耐磨材料，磨損后能夠替換，防止了全體進步耐磨等級和全體替換構成的糟蹋;
3)配件替換方便，削減替換時刻。
經過改善，溜管使用壽命可進步3倍以上，配件替換時刻比全體替換時刻少一半以上，其優勢較大。
濕法磨機工作時，鋼球被帶高拋落沖擊磨內物料構成料漿波濤，料漿波濤沿磨機軸向涌動沖擊進料錐與進料溜管結合面以及進料錐與進料端蓋結合面，易構成走漏。
國內外許多磨機制造廠和磨機使用單位對濕法磨進料密封進行了研討改善，其間有些改善也獲得了必定作用，但都未能很好地處理該問題。筆者對球磨機密封進行了持久研討，對比了各種進料密封的優缺點，規劃了一種新式組合式進料密封設備，較好處理了濕法磨的進料密封難題。
新式組合式進料端密封設備包含兩個密封部位，即下料溜管與進料錐螺旋結合部位的密封，進料錐螺旋與進料端蓋結合部位的密封，下面別離進行論述。
一是下料溜管與進料錐螺旋結合部位的密封。下料溜管為固定件，進料螺旋筒為滾動件，為防止磨機工作時兩者相搽，結合方位需留必定空隙，一般為5mm左右，并設置密封防止料漿從空隙中漏出。
該部常用的密封結構為加密封墊，用壓板壓緊，讓密封墊堵住該部空隙然后完成密封。磨機工作時必定構成密封墊內圓磨損，因為短少補償功用，該方位會構成空隙并在料漿波濤沖擊下發生走漏。
1)用J型密封代替密封墊。J型密封具有自動補償功用，密封件一直與下料溜管外圓貼合，密封作用較一般密封墊好。為削減密封墊磨損，密封腔內充填固體潤滑劑。
2)下降密封方位液面高度，減輕料漿對密封方位的沖擊強度。改善后的進料螺旋筒在進料螺旋筒法蘭內側設置了一道擋料環，并在法蘭與擋料環構成的空腔內設置若干個料勺;改善后的進料溜管將其出料口上半環削去。
磨機工作時，料漿波濤首要沖擊進料螺旋內的擋料環，其沖擊能量大部份被擋料環衰減，僅有少數料將沖過擋料環進入擋料環與法蘭間的空腔內;進入螺旋筒前部空腔內的料漿不斷被料勺挖起從溜管缺口方位倒入下料溜管并流進螺旋筒內，然后確保料該空腔液面一直低于密封面，大大減輕了密封壓力。
二是進料錐螺旋與進料端蓋結合部位的密封。進料錐螺旋與進料端蓋結合部位選用錐面合作密封與填料密封相結合。傳統結構是選用圓柱面合作，為了便于安裝，合作面空隙往往獲得較大，不僅安定性差，法蘭聯接螺栓易剪斷，并且空隙方位易走漏。將柱面合作改為錐面合作后，不僅安裝較為簡潔，并且可消除合作面空隙，安定性好，法蘭螺栓所受剪切力小，結合面也不易漏漿;再配以填料密封，經過軸向壓緊，密封填料被壓實壓貼封堵該部空隙，完成密封。
